故障檢查和采取措施

1. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡

      檢查流程圖第1項(xiàng)。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱“輸出晃動(dòng)檢查和采取措施”這節(jié)。

2. 管道有微量流動(dòng)

      檢查流程圖第2項(xiàng)。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動(dòng)而實(shí)際上存在著微量流動(dòng)。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計(jì)所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會(huì)經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個(gè)常見原因是流量儀表除了主管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。

有時(shí)候，在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按在流量傳感器前后的截止閥間設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥，觀察是否有泄漏量。

3. 接地不完善

      流程圖第3項(xiàng)。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，屆時(shí)再做檢查會(huì)帶來諸多麻煩。

流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成接地電位變化，也會(huì)引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。

4. 調(diào)查液體物性

      檢查流程圖第4項(xiàng)。液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器裝在這些場所的上游。

液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能完全一樣和對(duì)稱，破壞了初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零。

5. 調(diào)查信號(hào)線路絕緣

      檢查流程圖第5~6項(xiàng)。信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞，因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試。由于信號(hào)電纜容易檢測可先做。流量傳感器的檢測可分兩次進(jìn)行：充滿液體測量電極表面接觸電阻和空管后測量電極絕緣電阻。

（1）充滿液體測量電極表面與液體接觸電阻   流量傳感器卸下信號(hào)線纜接線，用萬用表分別測量每一電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之差應(yīng)在10%~20%。

（2）空管測量電極絕緣   放空測量管，用干布揩干內(nèi)表面，待完全干燥后，用500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100MΩ以上。http://www.yb1518.com/ProductShow_133.html